电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺
电线电缆的制造工艺并非原封不动的，不同材质的线缆制造工艺也不相同，下面就为大家具体的介绍下电线电缆的制造工艺流程。
1.铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火：铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化。
3.导体的绞制：为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时选用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出：塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层。
5.成缆：对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多选用无退扭方法。
6.内护层：为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行适当的维护，内护层分：挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠：敷设在地下电缆，工作中可能接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套：外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆的制造中，除了原材料的使用外，其间也离不开一些专用出产设备的使用，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度接连并尽可能高速出产的要求。